В производстве оборудования для мебели, штампование деталей, с их преимуществами высокой точности и стабильности, стали ключевым методом обработки для основных компонентов, таких как небольшие ручки, дверные ручки для спальни и петли с мягким закрывающимся шкафом. Guangdong Huitailong Technology Co., Ltd. в течение многих лет занимает глубокую активность в индустрии оборудования для мебели и освоила технологию обработки зрелых запчастей. Детали этого процесса не только определяют качество продукта, но и напрямую влияют на пользовательский опыт и срок службы домашнего оборудования. Ниже мы объясним ключевые этапы обработки для деталей для оборудования для оборудования для мебели.
Во -первых, шаги выбора сырья и предварительную обработку являются основой для обеспечения качества штампованных деталей. Хатлон тщательно выбирает холодную сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавные материалы для удовлетворения разнообразных аппаратных потребностей. Маленькие ручки, как правило, изготовлены из нержавеющей стали с толщиной 0,8-1,2 мм, сбалансируя легкую и несущую нагрузку. Дверные ручки для замок спальни изготовлены из стали с холодным заглушением с более высокой силой, которая оцинкована для повышенной сопротивления ржавчины. Сырье сначала разрезают по размеру с использованием оборудования для сплюсного и сдвига, за которыми следуют процессы предварительной обработки, такие как обезжиривание, маринованный и фосфалирующий
Далее идет процесс штамповки Core, который включает в себя несколько шагов, включая Blanking, рисунок, изгиб и удар. В качестве примера, принимая обработку шарнирных шкафов шкафа, Hutlon использует технологию прогрессивной штамповки с несколькими станциями. Используя непрерывную матрицу, процесс последовательно завершает выбросы (выбивая заготовку из шарнира), растяжение (формирование изогнутой структуры), перемешивание (резервирование монтажных отверстий) и изгибание (образуя отверстие шарнира и угол закрытия). Весь процесс автоматизирован, с точностью, контролируемой до ± 0,05 мм, что устраняет размерные отклонения, вызванные ручной работой. Для сложных штампованных деталей, таких как дверные корпусы, также используется процесс горячей штамповки. При нагревании материала устойчивость к деформации снижается, что позволяет сформировать сложную форму за один шаг, а также улучшая прочность и воздействие корпуса.
Последующая обработка поверхности определяет вид и долговечность штампованной части. Hutlon использует разные процессы на основе приложений продукта. Небольшие ручки и дверные ручки для замок спальни, как правило, гальванируют (хром или никель) или покрытый распылением. Первый усиливает текстуру металла и сопротивление ржавчине, в то время как последний позволяет различным цветам, чтобы соответствовать домашним стилям. Основные компоненты весенних дверей подвергаются карбивизированию и гашению, чтобы повысить твердость поверхности и продлить срок службы пружин и компонентов трансмиссии. Кроме того, все штампованные детали проходят качественные проверки, такие как тестирование на соляное распыление (время тестирования ≥ 48 часов) и тестирование нагрузки, чтобы обеспечить сопротивление ржавчине и деформации во влажных, высокочастотных средах.
«Точность аппаратных деталей мебели напрямую связана с ощущением и безопасностью домашнего оборудования». Инженер компании пояснил, что, внедряя оборудование для маркировки с высоким уровнем определения и интеллектуальные системы тестирования, компания непрерывно оптимизирует параметры процесса, обеспечивая более стабильную амортизацию для мягких закрывающихся шкафов и более точной скорости закрытия для закрытия дверей. Hutlon продолжит изучать интеграцию технологии штамповки и новых материалов, чтобы предоставить потребителям более долговечные и эстетически приятные мебельные аппаратные продукты, что способствует обновлениям качества в индустрии домашнего оборудования.
